1. 316 (S31600) nedir?
316, molibden-östenitik kalitenin en güçlüsüdür. 304 kimyasına %2–3 oranında molibden eklemek, klorür-taşıyan ortamlarda - çukurlaşma ve çatlak korozyonu direncini artırır; bu nedenle 316, denizcilik-bitişik, kimyasal ve gıda uygulamaları için varsayılan seçenektir. %0,08'e kadar karbon içeren standart 316 güçlüdür ancak diğer yüksek-karbonlu östenitikler gibi, kaynaktan sonra 425-815 derece aralığında ısıtılırsa hassaslaşabilir (tane sınırlarında korozyon direncini kaybedebilir).
316'nın avantajları
Mükemmel çok yönlü korozyon direnci-, klorürlerde 304'ten çok daha iyidir.
316Ti'den ve çoğu stabilize/özel kaliteden daha düşük maliyet.
Östenitik aile için iyi şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik.
Dünya çapında evrensel olarak stoklanır - boru, tüp, plaka, çubuk, bağlantı parçaları açısından tedariki kolaydır.
Tipik kullanımlar: yiyecek ve içecek, ilaç ve hijyenik borular, kimyasal proses hatları, kıyı/mimari, ısı eşanjörleri ve genel denizcilik-bitişik hizmetleri.
2. 316Ti (S31635) nedir?
316Ti, kasıtlı bir titanyum ilavesi - titanyum içermesi dışında kimyasal olarak neredeyse 316 ile aynıdır. Karbon içeriğinin 5 katına eşit veya daha büyük (tipik olarak %0,40-0,70 Ti). Bu titanyum, karbonu stabil titanyum karbürler olarak "sabitler", böylece krom, ısıtma sırasında tane sınırlarından soyulmaz. Sonuç: 316Ti, hassaslaştırma sıcaklığı aralığına maruz kaldıktan sonra bile tanecikler arası (kaynak) korozyona karşı direnç gösterir. Avrupa'da klasik 1.4571 kalitesidir ve DIN/EN ekipman spesifikasyonlarında yaygın olarak yer almaktadır.
316Ti'nin avantajları
Titanyum stabilizasyonu, kaynak/ısıtma sonrasında 425–815 derecede hassasiyeti önler - kaynak sonrası- çözüm tavlaması gerekmez.
Sürekli yüksek sıcaklıktaki hizmetlerde daha iyi korunan güç ve korozyon kararlılığı-.
Avrupa 1.4571 spesifikasyonuyla eşleşir - genellikle AB/DIN projelerinde sözleşmeye bağlı bir gerekliliktir.
Kaynaklı düzeneklerin üretimden sonra çözelti-işlemine tabi tutulamadığı durumlarda tercih edilir.
Tipik kullanımlar:egzoz ve baca-gaz sistemleri, ısı-ısıl işlem ve fırın-bitişik borular, kaynaklı kimyasal/petrokimya yapıları, Avrupa-standart ekipmanı ve hassasiyet aralığında uzun süre hizmet gören herhangi bir 316 sınıfı parça.
316 Paslanmaz Çelik ve. 316Ti Paslanmaz Çelik: Kapsamlı Bir Karşılaştırma
Sınıf tanımlayıcıları ve standartlar
Her iki sınıf da aynı aileye aittir ancak farklı tanımlama sistemleri altındadır:
316 (S31600) - AISI 316, EN 1.4401 (ve daha yüksek-nikel çeşidi için 1.4436), ASTM A312/A240/A182 F316'da yaygındır.
316Ti (S31635)- AISI 316Ti, EN 1.4571, birçok Avrupa/DIN ekipman spesifikasyonunda yer alan titanyum-stabilize edilmiş kalite.
Kimyasal bileşim
|
Öğe |
316 (S31600), % |
316Ti (S31635), % |
|
Karbon (C) |
0,08'den küçük veya eşit |
0,08'den küçük veya ona eşit (Ti-stabilize edilmiş) |
|
Krom (Cr) |
16.0–18.0 |
16.5–18.5 |
|
Nikel (Ni) |
10.0–14.0 |
10.5–13.5 |
|
Molibden (Mo) |
2.00–3.00 |
2.00–2.50 |
|
Titanyum (Ti) |
- (yok) |
5×C'den büyük veya eşit, 0,70'e kadar (≈0,4–0,7 tipik) |
|
Mn / Si / P / S |
Mn 2,0'dan küçük veya eşit, Si 0,75'ten küçük veya eşit, P 0,045'ten küçük veya eşit, S 0,03'ten küçük veya eşit |
Mn 2,0'dan küçük veya eşit, Si 1,0'dan küçük veya eşit, P 0,045'ten küçük veya eşit, S 0,03'ten küçük veya eşit |
|
Azot (N) |
0,10'dan küçük veya ona eşit |
- |
Yüksek-Sıcaklık Performansı
~%16–18 krom iyi bir hava-oksidasyon direnci sağlar; yaklaşık 870 dereceye (1.600 derece F) kadar sürekli hizmet için derecelendirilmiştir.
Tavlanmış oda-sıcaklık mukavemeti yüksektir (Çekilme 515 MPa'dan büyük veya ona eşit, Verim 205 MPa'dan büyük veya eşit), ancak tüm ostenitikler gibi sıcaklık arttıkça izin verilen gerilim düşer.
425–815 derece bandında, düşük-karbon 316L kullanılmadığı sürece tane sınırlarında krom karbürleri çökeltebilir (hassaslaşma), taneler arası korozyon direncini kaybedebilir.
Aynı krom tabanı, dolayısıyla ~900 derecelik (1.652 derece F) biraz daha yüksek sürekli tavanla benzer ölçeklendirme direnci -.
Titanyum karbonitrürler tane sınırlarını sabitler ve yüksek sıcaklıklarda 316°C'ye göre biraz daha iyi korunan mukavemet sağlar.
Titanyum karbonu kilitler, böylece yapı 425–815 derece hassaslaştırma aralığı boyunca sabit kalır - ısıtmadan sonra çözelti tavlaması gerekmez.
Kaynaklanabilirlik
TIG/MIG/SMAW/SAW'ın tamamı çalışıyor; kaynakta hassaslaşmayı önlemek için uyumlu veya düşük-karbonlu ER316L / 316L dolgu maddesi kullanın.
Östenitik genleşme + düşük iletkenlik önemli ölçüde bozulma anlamına gelir; kenetleme ve sıra kontrolü konusu.
HAZ 425-815 derece bandında yer alıyorsa krom karbürler çökelebilir → kaynak bölgesinde korozyon direnci azalabilir. Kaynaklı yapılar için normalde 316 yerine 316L belirtilir.
Titanyum stabilizasyonu, ısıdan- etkilenen bölgenin kaynak sırasında hassaslaşmaması - kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmadan korozyon direncinin korunması- anlamına gelir.
Kaynak metali hâlâ genellikle 316L-tipindedir (titanyum havuza iyi aktarılmaz); fayda, biriken boncukta değil, stabilize edilmiş HAZ'dadır.
Uyarı: Koruyucu gaz kapsamı zayıfsa titanyum gözenekliliğe/oksidasyona neden olabilir - tutarlı argon kapsamı önemlidir.
Korozyon Direnci
PREN ≈25 -, klorürler ve hafif asitler açısından 304'ten açıkça daha iyidir, ancak sürekli deniz suyu için bu geçerli değildir.
Organik asitlere (asetik, fosforik, orta konsantrasyonda sülfürik), gıda ve farmasötik ortamlara karşı mükemmeldir.
Düşük-karbon 316L olmadığı sürece, 425–815 derece bandında kaynak/ısıya maruz kalma sonrasında tanecikler arası korozyona karşı hassastır.
Tüm ostenitikler gibi, klorür stresine-yüksek sıcaklıkta korozyon çatlamasına eğilimli - dubleks/süper kaliteler burada daha iyidir.
PREN ≈25 - 316 ile aynı çukurlaşma/çatlak direnci. Titanyum klorür çukurlaşmasını iyileştirmez.
Temel avantaj: Titanyum stabilizasyonu, kaynak sonrası ve uzun sıcak servis sonrasında tanecikler arası korozyonu önler - kaynaklı sıcak ekipmanlar için seçilmesinin nedeni budur.
Yapısal kararlılık sayesinde sıcak oksitleyici ve{0}yüksek sıcaklıktaki korozif atmosferlerde biraz daha iyi davranış.
316 ile aynı östenitik SCC duyarlılığı; sıcak-klorür stres çatlaması için bir çözüm değildir.
Hangisini belirtmelisiniz?
Genel korozyon hizmeti ve en iyi değer için 316'yı belirtin; ortam sıcaklığında/düşük sıcaklıkta kaynaklı imalat için 316L'yi belirtin.
Titanyum-stabilize edilmiş EN 1.4571 gerekli olduğunda, kaynaklı parçalar kaynak sonrası- işlem yapılmadan 425–815 derece aralığında çalıştığında veya ~900 derece servis belirtildiğinde 316Ti'yi belirtin.
Daha güçlü çukurlaşma direnci beklediğiniz için 316Ti primini ödemeyin - her iki sınıf da PREN ≈25'tir. Deniz suyu için süper dubleks 2507 veya 254 SMO'ya geçin.
