Ürünleri satın almak, -tek noktadan hizmet, basit, kullanışlı, hızlı ve paradan tasarruf etmek için Shuangzhong Group'u seçin!
Birçok türü varFlanşlarmalzeme, uygulama senaryosu, yapı vb. gibi farklı boyutlara göre sınıflandırılabilen. Aşağıda ayrıntılı bir giriş yer almaktadır:
I. "Ürünün malzemesi ve amacına" göre eşleştirme: yönü temel özelliklerden kilitlemek
1. Karbon yapı çeliği nedir?
Temel özellikler: düşük karbon içeriği (Q235 karbon içeriği %0,22'ye eşit veya daha az, 20# çelik %0,24'e eşit veya daha az), iyi plastiklik, mükemmel kaynak performansı, oda sıcaklığında kararlı mekanik özellikler (Q235 akma mukavemeti 235MPa'dan büyük veya ona eşit, çekme mukavemeti 375-500MPa); Düşük maliyetli ve kolay işlenir, ancak korozyon direnci zayıftır ve su, asit ve alkali ortamlar tarafından kolayca aşındırılır.
2. Alaşımlı yapısal çelik nedir?
Temel özellikler: Cr, Mo ve V gibi alaşım elementleri eklenerek, yüksek-sıcaklık mukavemeti (15CrMo, 550 derecede yüksek mukavemeti korur), düşük-sıcaklık tokluğu (A350 LF2, kırılgan çatlama olmadan -46 dereceye kadar düşük sıcaklıklara dayanabilir) veya sürünme direnci (uzun süreli yüksek sıcaklıklarda kolayca deforme olmaz) artırılır; mükemmel mekanik özellikler elde edilir, ancak maliyeti yüksektir ve özel ısıl işlemler (su verme ve temperleme gibi) gerekir.
3. Paslanmaz çelik nedir?
Temel özellikler: Yüzeyde yoğun bir oksit filmi oluşturan Cr ve Ni gibi alaşım elementleri içerir ve mükemmel korozyon direncine sahiptir - 304 zayıf asitlere ve alkalilere (gıda işlemede organik asitler gibi) dayanabilir ve 316L, Mo elementlerinin eklenmesi nedeniyle deniz suyu, hidroklorik asit ve sülfürik asit gibi güçlü aşındırıcı ortamlara dayanabilir; iyi yüksek sıcaklık direnci (304, 800 dereceye eşit veya daha az bir ortamda uzun süre kullanılabilir), ancak maliyeti karbon çeliğinden daha yüksektir ve işleme zorluğu biraz daha fazladır.
II. "Uygulama senaryosuna" göre uyarlama: Çevre ve çalışma koşulları gereksinimlerine yönelik hedeflenen çözüm
1. Düşük basınçta, normal sıcaklıkta ve temiz ortamda flanşlar nasıl seçilir?
Malzeme: Q235 veya 20# karbon çeliği flanşlar düşük maliyeti ve temin kolaylığı nedeniyle tercih edilmektedir.
Sızdırmazlık Tipi: Asbest kauçuk contalarla (düşük basınç uygulamaları için) veya nitril kauçuk contalarla (yağ direnci için) düz yüzeyli (FF) veya yükseltilmiş yüzeyli (RF) contalar kullanılır.
Basınç Değeri: Düşük-basınç gereksinimlerini karşılamak için PN1.0 veya PN1.6 (Ulusal Standart), Sınıf 150 (Amerikan Standardı).
Ek İşlem: Küçük oksidasyonu önlemek için pas önleyici boyayla (iç ortamlar için soğuk{-soğuk daldırmalı galvanizleme önerilir) yüzey işlemi.
2. Yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve güçlü korozyon ortamında flanşlar nasıl seçilir?
Malzeme: 316L paslanmaz çelik (son derece aşındırıcı) veya 15CrMo alaşımlı çelik (yüksek sıcaklık ve yüksek basınç) seçin.
Sızdırmazlık Türü: Yivli/dışbükey (MFM), dil-ve-yivli (TG) veya halka-bağlantılı (RJ) konfigürasyonlarda mevcuttur. Yivli/dışbükey conta contanın yerinden çıkmasını önlerken, dil-ve-oluklu conta yanıcı ve patlayıcı ortamlar için uygundur (gelişmiş sızdırmazlık performansı için). Halka mafsallı (RJ) conta, yüksek basınçlar (10 MPa'dan büyük veya eşit) için uygundur ve spiral sarımlı contalarla (yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci) veya metal halka contalarla (özellikle RJ için) kullanılabilir.
Basınç Değeri: PN4.0 veya PN6.3 (Çin Standardı) veya Class 300 veya Class 600 (Amerikan Standardı) seçeneğini seçin. Güvenlik marjı olarak gerçek basınçta %10-%20'lik bir artışa izin verin.
Ek İşlem: Paslanmaz çelik flanşlar korozyon direncini arttırmak için pasifleştirilirken, alaşımlı çelik flanşlar test edilir (iç çatlakları önlemek için UT/MT).
3. Düşük sıcaklık, sıhhi ve titreşimli ortamlarda flanşlar nasıl seçilir?
Düşük-sıcaklık uygulamaları için: A350 LF2'yi (düşük-sıcaklık çeliği) veya 304L'yi (ultra-düşük karbonlu paslanmaz çelik, tanecikler arası korozyona dayanıklı) seçin. RF sızdırmazlık kullanın (düşük sıcaklıklarda dil ve oluk yüzeylerinde gerilim yoğunlaşmasını önlemek için). Düşük-sıcaklığa-dirençli contalar kullanın (EPDM kauçuk veya PTFE katmanlı spiral sargılı contalar gibi).
Sıhhi uygulamalar için: Ayna-parlak yüzeyli (Ra 0,8μm'den küçük veya eşit) 304/316L'yi seçin. RF sızdırmazlık kullanın. Conta artıklarının medyayı kirletmesini önlemek için hijyenik silikon contalar veya PTFE contalar (kokusuz ve temizlemesi kolay) kullanın.
Titreşim uygulamaları için: Kaynak boyunlu flanşları (WN) seçin (artan sertlik ve titreşim direnci için). Yüksek-mukavemetli cıvatalar seçin (örneğin, 8.8 sınıfı) ve titreşimin- neden olduğu cıvata gevşemesini ve conta arızasını önlemek için kilitli somunları takın.
III. "Yapısal sınıflandırma" ile iyileştirme: Montaj gereksinimlerini form ve hassasiyet açısından eşleştirin
1. Bağlantı yöntemlerine göre flanşlar nasıl seçilir?
Kayma-flanşında (PL): Flanş, köşe kaynağı kullanılarak boruya bağlanır. Bu, basit bir yapı, düşük maliyet ve kolay kurulum sunar, ancak zayıf sağlamlık ve ortalama sızdırmazlık performansına sahiptir. Düşük-basınç, oda-sıcaklığı ve titreşimsiz-uygulamalar (iç mekan su temini ve drenaj branşmanları, DN15-DN200 gibi) için uygundur.
Kaynak-boyunlu flanş (WN): Flanşın kısa bir boynu vardır ve alın kaynağı kullanılarak boruya bağlanır. Güçlü sertlik, titreşim direnci ve mükemmel sızdırmazlık performansı sunar. Yüksek-basınç, yüksek-sıcaklık ve titreşime- eğilimli uygulamalar (pompa çıkışları ve yüksek-basınçlı boru hatları, DN25-DN600 gibi) için uygundur.
Kayma{0}}flanş (SO): Kayma-kaynağı kaynağının rahatlığını alın kaynağının sağlamlığıyla birleştiren bu flanş, kısa boyunlu ve hafif bir tasarıma sahiptir. Belirli sertlik gereksinimleri olan (endüstriyel boru hattı dalları, DN20-DN150 gibi) orta- ve düşük-basınç uygulamaları için uygundur.
Soket kaynak flanşı (SW): Boru, flanş soketine yerleştirilip kaynak yapılır. Mükemmel sızdırmazlık performansı sunar ve küçük-çaplı, yüksek-basınçlı boru hatları (DN15-DN50) için uygundur. Ancak kurulum sırasında, gevşek bir kaynağı önlemek için boru yerleştirme derinliğinin belirtilen gereklilikleri (örneğin, DN25 için 16 mm'den büyük veya eşit) karşıladığından emin olun. Dişli flanş (Th): Flanş boruya kaynak yapılmadan dişler vasıtasıyla bağlanır. Kaynağın mümkün olmadığı (kaynak kıvılcımlarını önlemek için yanıcı ve patlayıcı madde içeren boru hatları gibi) veya geçici boru hatları (kolay sökme için) senaryoları için uygundur. Ancak diş contasının sızdırmazlık maddesi ile kaplanması veya ham bantla sarılması gerekir. Düşük basınç (2,5MPa'dan az veya eşit) ve küçük çap (DN15-DN80) için uygundur.
2. Sızdırmazlık yüzey tipine göre flanşlar nasıl seçilir?
Düz Yüz (FF): Sızdırmazlık yüzeyi düzdür, basit işleme ve düşük maliyet sunar, ancak geniş bir sızdırmazlık alanına sahiptir ve yüksek cıvata kuvveti gerektirir. Düşük-basınç, oda-sıcaklığı ve toksik-olmayan ortam (temiz su boruları gibi) uygulamaları için uygundur ve asbest kauçuk contalarla uyumludur.
Yükseltilmiş Yüz (RF): Sızdırmazlık yüzeyi yükseltilmiş halka şeklinde bir platforma (2-3 mm yükseklikte) sahiptir, bu da daha küçük bir sızdırmazlık alanı ve FF'ye göre üstün sızdırmazlık performansı sağlar. Bu, düşük ila orta basınçlara (6,3 MPa'dan az veya eşit) ve çeşitli ortamlara uygun, en yaygın kullanılan sızdırmazlık yüzeyi türüdür. Spiral sargılı contalar veya asbest kauçuk contalarla uyumludur.
İçbükey-dışbükey Yüz (MFM): Flanşların içbükey (F) veya dışbükey (M) yüzleri vardır. Conta, yer değiştirmeyi önlemek için içbükey yüze gömülüdür. Orta ila yüksek basınçlar (10MPa'dan az veya eşit) ve yanıcı ve patlayıcı ortamlar (benzin ve doğal gaz gibi) için uygundur. Spiral sargılı contalar veya grafit contalarla uyumludur. Dil-ve-oluk (TG): Flanşların bir dil (T) ve oluk (G) yüzeyi vardır. Contalar oluğa gömülü olup optimum sızdırmazlık sağlar. Yüksek basınçlara (16 MPa'dan az veya eşit) ve toksik veya değerli ortamlara (yüksek derecede toksik pestisitler ve nadir gazlar gibi) uygun olan bu yaklaşımın işlenmesi zor ve pahalıdır. Metal contalar veya yüksek-mukavemetli grafit contalar önerilir.
Halkalı bağlantı (RJ): Sızdırmazlık yüzeyi, metal halkalı contalara (sekizgen veya oval şekiller gibi) uygun, halka şeklinde bir oyuktur. Bu tasarım, yüksek basınçlara (20 MPa'ya eşit veya daha büyük) ve sıcaklıklara (800 dereceye eşit veya daha az) dayanabilir, bu da onu aşırı çalışma koşullarına (enerji santrali kazan boruları ve yüksek-basınçlı reaktörler gibi) uygun hale getirir. Ancak son derece yüksek boyutsal doğruluk gerektirir (dairesel oluk derinliği ve genişlik toleransı 0,1 mm'den az veya buna eşit).
IV. "Temel noktalara" göre kontrol edin: atlamalardan kaçınmak için kapalı bir seçim döngüsü oluşturun
1. Kalite Sertifikasyonu: Kaynağın izini sürün ve uyumluluğu onaylayın.
Gerekli belgeler: Malzeme Sertifikası (MTC), flanş fabrikası denetim raporu ve üçüncü-taraf denetim raporu (ihracat veya ileri teknoloji uygulamalar için gerekli olan SGS veya CNAS sertifikasyon raporları gibi){1}}.
2. Görünüm ve Boyutsal İnceleme: Yüzey ve hassasiyet sorunlarını görsel olarak tanımlayın.
Görünüm Kontrolü: Yüzeyde çatlaklar, gözenekler, küçük delikler ve kalıntılar (görsel inceleme veya büyütme) gibi kusurlar olmamalıdır. Paslanmaz çelik flanşlarda pas lekeleri olmamalıdır. Sızdırmazlık yüzeyinde çizik veya çentik olmamalıdır (sızdırmazlık sorunlarını önlemek için 0,1 mm'ye eşit veya daha az derinlikte çizikler). Flanş kenarlarında çapak olmamalıdır ve cıvata deliklerinde deformasyon veya tıkanma olmamalıdır.
3. Performans ve Kurulum Denetimi: Operasyonel risklerin önlenmesi.
Performans Doğrulaması: Yüksek-basınçlı flanşlar (4,0MPa'dan büyük veya ona eşit), çatlaklar ve erime eksikliği gibi iç kusurları kontrol etmek için numune alma ve-tahribatsız testlere (UT/MT) tabi tutulmalıdır. Düşük-sıcaklık flanşlarının, düşük-sıcaklık gevrek çatlamasını önlemek için düşük-sıcaklık dayanıklılık testinden geçmesi gerekir. Sızıntısız çalışmayı sağlamak için sızdırmazlık performansı hidrostatik test (düşük basınç) veya hava sızdırmazlık testi (yüksek basınç, yanıcı ortam) yoluyla doğrulanabilir-.
