için kapsamlı bir rehberERW çelik boru- elektrik direnç kaynağı sürecini, malzeme sınıflarını, geçerli standartları, boyut aralıklarını, uygulamaları ve projeniz için ERW borusunu nasıl belirleyeceğinizi kapsar.
1. Giriş
ERW çelik boru(Elektrik Direnç Kaynaklı boru) dünyada en yaygın kullanılan kaynaklı çelik boru türüdür. Soğuk-çelik bobinin silindir şeklinde şekillendirilmesi ve uzunlamasına dikişin yüksek-frekanslı elektrik akımı kullanılarak kaynaklanmasıyla üretilen ERW boru, maliyet, kullanılabilirlik, boyutsal doğruluk ve mekanik performans arasında mükemmel bir denge sunar.
Su iletim hatlarından ve yapısal desteklerden petrol ve gaz toplama sistemlerine kadar,ERW borusuküresel olarak tüketilen çelik borunun çoğunluğunu oluşturmaktadır. Bu kılavuz, ERW çelik borunun belirlenmesi, tedarik edilmesi ve kullanılması hakkında bilmeniz gereken her şeyi sağlar.
2. ERW Çelik Boru Nedir?
ERW çelik borusoğuk-düz bir çelik şeridin (bobin) silindir şeklinde şekillendirilmesi ve kenarlardan yüksek-frekanslı bir elektrik akımı geçirilerek kaynak sıcaklığına ısıtılmasıyla üretilir. Daha sonra kenarlar, katı bir-hal bağı oluşturmak için basınç altında birlikte dövülür - hiçbir dolgu metali eklenmez. Kaynaktan sonra, iç ve dış kaynak çapakları kaldırılır ve kaynak bölgesi, sünekliği yeniden sağlamak için ısıl-işleme tabi tutulur.
Temel Özellikler
- Yüksek üretim hızı- bobin-beslemeli işlem 30-60 m/dak hızla boru üretir
- Mükemmel boyut toleransları- soğuk-biçimlendirilmiş süreç tutarlı dış çap ve duvar sağlar
- Pürüzsüz yüzey kalitesi- sıcak haddeleme ölçeği yok, dikişsizden daha temiz
- Dolgu metali yok- kaynak, ana malzemenin kendisinin dövülmüş bir birleşimidir
- Uzun sürekli uzunluklar- rulo stoğu daha uzun borulara olanak tanıyarak saha kaynaklarını azaltır
3. ERW Boru Üretim Süreci
Adım 1: Bobin Hazırlama
Sıcak-haddelenmiş veya soğuk-haddelenmiş çelik rulo, gerekli malzeme spesifikasyonuna göre seçilir. Kaynak için eşit genişlik ve temiz kenar koşulu sağlamak amacıyla bobin kenarları kesilir.
Adım 2: Şekillendirme
Şerit, onu kademeli olarak açık silindirik bir şekle sokan bir dizi şekillendirme silindirinden geçer. Şekillendirme sırası, kenarları kaynak için hassas hizaya getiren kırma, kenar bükme ve kanat-geçiş rulolarını içerir.
3. Adım: Yüksek-Frekans Kaynağı
Oluşturulan şerit kanat-geçiş silindirlerinden çıkarken, indüksiyon bobinleri veya kontak uçları yoluyla yüksek-frekanslı bir elektrik akımı (tipik olarak 200-400 kHz) uygulanır. Akım V-şeklindeki kaynak noktası boyunca yoğunlaşarak kenarları yaklaşık 1400 dereceye (erime sıcaklığı) ısıtır. Sıkma silindirleri erimiş kenarları bir araya getirerek fazla malzemeyi dışarı atar ve katı hal bağı oluşturur.
Adım 4: Kaynak Tavlaması
Kaynak bölgesi indüksiyonla-yaklaşık 950 dereceye kadar ısıtılır ve ardından suyla- söndürülür. Bu-kaynak sonrası ısıl işlem, ısıdan etkilenen bölgedeki tane yapısını iyileştirir-ve sünekliği geri kazandırır, böylece kaynak özelliklerinin ana metalle eşleşmesini sağlar.
Adım 5: Boyutlandırma ve Düzleştirme
Boru, tolerans dahilindeki nihai dış çapı elde etmek için boyutlandırma silindirlerinden geçer, ardından doğruluk gereksinimlerini karşılamak için bir düzleştirme makinesinden geçer.
Adım 6: NDT ve Hidrostatik Test
Kaynak dikişinin %100'ü ultrasonik (UT) veya girdap akımı (EC) testi kullanılarak incelenir. Daha sonra her boru, belirtilen tasarım basıncının 1,5 katına kadar hidrostatik basınç testine tabi tutulur.
Adım 7: Bitirme
Borular boylarına göre kesilir, uçları hazırlanır (düz, pahlı veya dişli) ve ihtiyaca göre yüzey işlemi uygulanır (vernikli, galvanizli veya kaplamalı).
4. Malzeme Sınıfları
| Seviye | Standart | Akma Dayanımı (dak) | Çekme Dayanımı (min) |
|---|---|---|---|
| ASTM A53 Gr. B | ASTM A53 | 240 MPa | 415 MPa |
| API 5L Gr. B | API 5L PSL1 | 245MPa | 415 MPa |
| API 5L X42 | API 5L PSL1/PSL2 | 290MPa | 415 MPa |
| API 5L X52 | API 5L PSL1/PSL2 | 360MPa | 460MPa |
| API 5L X60 | API 5L PSL2 | 415 MPa | 520MPa |
| API 5L X65 | API 5L PSL2 | 450MPa | 535MPa |
| API 5L X70 | API 5L PSL2 | 485MPa | 570MPa |
| ASTM A252 Gr. 2 | ASTM A252 | 240 MPa | 415 MPa |
| ASTM A252 Gr. 3 | ASTM A252 | 310 MPa | 455MPa |
5. Geçerli Standartlar
| Standart | Kapsam |
|---|---|
| ASTM A53 | Kaynaklı ve dikişsiz çelik boru - genel ve basınçlı uygulamalar |
| API5L | Petrol ve gaz iletimi için hat borusu - PSL1 ve PSL2 |
| ASTM A252 | Kaynaklı ve dikişsiz çelik boru kazıkları - yapısal kazık |
| EN 10217 | Basınç amaçlı kaynaklı çelik borular (Avrupa) |
| JIS G3444 | Genel yapısal amaçlar için karbon çeliği borular (Japonca) |
| GB/T 3091 | Düşük-basınçlı sıvı iletimi için kaynaklı çelik boru (Çince) |
| AWWA C200 | 6 inç ve daha büyük çelik su borusu (Amerikan Su İşleri Birliği) |
6. Boyut Aralığı ve Kullanılabilirlik
| NPS'ler | Dış Çap (inç) | Program Aralığı | Tipik Uygulama |
|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | 0.840 – 2.375 | Sch 10 – Sch 80 | Sıhhi tesisat, mekanik |
| 2" – 6" | 2.375 – 6.625 | Sch 10 – Sch 80 | Yapısal, yangından korunma |
| 6" – 12" | 6.625 – 12.750 | Sch 10 – Sch 60 | Su, petrol ve gaz |
| 12" – 20" | 12.750 – 20.000 | Sch 10 – Sch 40 | İletim boru hatları |
| 20" – 24" | 20.000 – 24.000 | Sch 10 – Sch 40 | Büyük-çaplı su şebekesi |
7. ERW ve Dikişsiz Boru
| Mülk | ERW Boru | Dikişsiz Boru |
|---|---|---|
| Kaynak dikişi | Boyuna HF-ERW kaynaklı | Kaynak dikişi yok |
| Maliyet | Temel (alt) | %20-40 daha yüksek |
| Basınç derecesi | İyi (ASME B31.3'e göre Ej=0.85) | Daha yüksek (Ej=1.0) |
| Boyutsal tolerans | Mükemmel (soğuk-şekillendirilmiş) | İyi (sıcak-şekillendirilmiş) |
| Yüzey kalitesi | Temiz, pürüzsüz | Ölçekli olabilir (turşu değilse) |
| Çap aralığı | 1/2" – 24" | 1/8" – 36" |
| Kurşun zamanı | Kısa (bobin-beslemeli üretim) | Daha uzun (kütük planlama) |
| Ekşi servis | Sınırlı | Tercih edilen |
| Yorulma performansı | İyi | Harika |
8. ERW Çelik Boru Uygulamaları
Su İletimi
ERW boru, belediye su tedarik hatları, sulama sistemleri ve soğutma suyu devreleri için standart seçimdir. ASTM A53 Gr. Galvanizli veya FBE kaplamalı B ERW boru, gömülü veya açıkta serviste mükemmel korozyon direnci sağlar.
Yapısal ve Kazık
ASTM A252 ERW borusu temel kazıkları, kesonlar ve yapısal kolonlar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Soğuk-şekilli ERW'nin tutarlı boyutları ve düzlüğü, onu çakma kazık uygulamaları için ideal kılar.
Petrol ve Gaz
API 5L ERW boru, toplama hatlarında, dağıtım ağlarında ve orta-basınçlı iletim boru hatlarında kullanılır. X42'den X70'e kadar olan sınıflar, kritik hizmetlere yönelik PSL2 sertifikalı olarak mevcuttur.
Yangından Korunma
ERW boru, otomatik yağmurlama sistemleri için standarttır (NFPA 13). ASTM A53 Gr. B ERW, yangından korunma hizmeti için UL ve FM tarafından listelenmiştir.
Mekanik ve Genel
Çit, iskele, korkuluklar, konveyör makaraları ve HVAC borularının tamamında -uygun maliyetli ERW borular kullanılır.
9. Sıkça Sorulan Sorular
S: S: ERW ne anlama geliyor?
C: A: ERW, Elektrik Direnç Kaynağı - anlamına gelir; bu işlemde yüksek-frekanslı elektrik akımı boru kenarlarını kaynak sıcaklığına kadar ısıtır ve sıkıştırma merdaneleri bunları dolgu metali olmadan bir araya getirir.
S: S: ERW boru dikişsiz boru kadar güçlü mü?
C: A: Aynı malzeme kalitesi ve et kalınlığı için dikişsiz borunun ASME B31.3'e göre izin verilen basıncı daha yüksektir (Ej=1.0 ve ERW için 0,85). Bununla birlikte, çoğu standart uygulama için (Sınıf 150-600), aynı tasarım basıncını daha düşük genel maliyetle elde etmek için ERW borusu biraz daha ağır bir programla belirtilebilir.
S: S: ERW borunun maksimum boyutu nedir?
C: A: ERW boru genellikle 24" NPS'ye (610 mm OD) kadar mevcuttur. 24"in üzerinde, kaynaklı boru için LSAW veya SSAW boru veya 36"'e kadar dikişsiz boru gereklidir.
S: S: ERW borusu yüksek-basınçlı gaz iletimi için uygun mudur?
C: C: Evet. X52-X70 kalitelerindeki API 5L PSL2 ERW boru, 1.500 psi'ye kadar basınçlarda çalışan doğal gaz dağıtım ve iletim boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Önemli olan uygun spesifikasyon, NDT ve kalite kontroldür.
S: S: ERW boru galvanizlenebilir mi?
C: C: Evet. ERW boru, korozyona karşı koruma sağlamak için üretimden sonra sıcak-daldırmayla galvanizlenebilir. Shuangzhong, ASTM A123'e göre belirtilen çinko kaplama ağırlığına sahip ASTM A53'e göre galvanizli ERW boru tedarik ediyor.
S: S: ERW ile HF-ERW arasındaki fark nedir?
C: C: HF-ERW (Yüksek-Frekanslı ERW), daha dar, daha yüksek-kaliteli bir kaynak için ısıtmayı şeridin en ucunda yoğunlaştıran 200-400 kHz'lik akımı kullanır. Standart ERW, daha geniş bir ısıdan-etkilenen bölge üreten daha düşük frekanslar kullanır. HF-ERW modern standarttır ve üstün kaynak kalitesi üretir.
S: S: ERW borusunda hangi testler yapılıyor?
C: A: Standart test, kaynak dikişinin %100 ultrasonik muayenesini, hidrostatik basınç testini, boyut muayenesini ve görsel muayeneyi içerir. PSL2 boru, CVN darbe testini ekler ve ekşi servis borusu, NACE MR0175'e göre sertlik testini ekler.
10. ERW Çelik Boru için Neden Shuangzhong'u Seçmelisiniz?
Shuangzhong malzemeleriERW çelik boruASTM A53, API 5L ve ASTM A252 standartlarına uygun, rekabetçi fabrika-doğrudan fiyatlarıyla. Biz şunları sunuyoruz:
- B'den X70'e kadar kalitelerde karbon çeliği ERW boru
- Korozyona-dayanıklı uygulamalar için galvanizli ERW boru
- EN 10204 3.1 sertifikasına sahip tam MTR belgeleri
- Bobin beslemeli üretimden-hızlı teslimat süreleri
- Özel uzunluklar, kaplamalar ve son yüzeyler
Bir sonraki projeniz için ERW boruya mı ihtiyacınız var? Bize Ulaşın24 saat içinde bir teklif için.
E-posta:sarah@manufacturerpipe.com
WhatsApp:+86 19069638227
İlgili:
Karbon Çelik Boru | Galvanizli Boru | Boru Bağlantı Parçaları
