"Yüksek performanslı alaşımlı bağlantı parçaları", sıradan karbon çeliğinin ve hatta standart 304 paslanmazın şiddetli korozyona, sürekli yüksek sıcaklığa veya yüksek basınca dayanamayacağı servis için tasarlanmış alaşımlardan yapılmış dirsekler, T parçaları, redüktörler, kapaklar, flanşlar ve dal çıkışları için kullanılan genel terimdir. Korozyona dayanıklı veya yüksek sıcaklık boru sistemini sağlam tutan konektörlerdir, dolayısıyla malzemeleri ve kaliteleri bağlandıkları boruya uygun olmalıdır.
Neler "yüksek performanslı" alaşım olarak sayılır?
Yüksek performanslı alaşımlar emtia paslanmazlarının üstünde yer alır. Çukurlaşma, aralık korozyonu, stres korozyon çatlaması (SCC) ve yüksek sıcaklıkta oksidasyon/karbürizasyona karşı direnç sağlamak için daha yüksek krom, molibden, nikel ve bazen nitrojene (veya kobalt/tungsten) dayanırlar. Bağlantı parçaları için en çok kullanılan aileler şunlardır:
Östenitik paslanmaz(316L, 317L, 321, 347H, 310S) - güçlü CRA'lar.
Dubleks ve süper dubleks(2205, 2507) - yüksek mukavemet + klorür direnci.
Nikel alaşımları(625, 825, 800H/HT, C276) - en sert asit, ekşi veya ultra yüksek sıcaklıktaki işler için.
Yaygın olarak kullanılan yüksek performanslı bağlantı alaşımları
| Sınıf / Alaşım | Aile | Anahtar özellik | Tipik hizmet |
|---|---|---|---|
| 316L (WP316L) | Östenitik SS | PREN ~25, kaynaklanabilir | Kimya, denizcilik, ilaç, gıda |
| 317L | Östenitik SS | PREN 29–31, daha fazlası Mo | Asidik klorür, FGD, kağıt hamuru ve kağıt |
| 321 (WP321) | Ti-stabilize edilmiş östenitik | Hassaslaşmaya karşı kararlı | 400–900 derece, aralıklı yüksek sıcaklık |
| 347H (WP347H) | Nb-stabilize edilmiş östenitik | Yüksek sıcaklıkta sürünme mukavemeti | Rafineri ısıtıcıları, kazan boruları |
| 310S | 25Cr-20Ni östenitik | ~1150 dereceye kadar | Fırınlar, yakma, reformerlar |
| 2205 (F51 / WP31803) | Dubleks | PREN 34–35, ~2× güç | Deniz suyu, tuzdan arındırma, açık deniz |
| 2507 (F53 / WPS32750) | Süper dubleks | PREN ~40+ | Agresif deniz suyu, denizaltı |
| 625 (N06625 / F625) | Ni-Cr-Mo | Aşırı korozyon, yüksek mukavemet | Ekşi/asit, açık deniz, egzoz |
| 825 (N08825) | Ni-Fe-Cr-Mo-Cu | Sülfürik / fosforik asit | Kimyasal, ekşi servis |
| 800H/HT (N08810/811) | Ni-Fe-Cr | Yüksek sıcaklık dayanımı | Fırın, reformer, piroliz |
| C276 (N10276 / Hastelloy) | Ni-Mo-Cr süper alaşımı | Neredeyse evrensel asit direnci | En kötü asit + oksitleyici görevi |
Montaj türleri ve nasıl yapıldıkları
Aynı alaşım, farklı işlemlerle yapılan çeşitli bağlantı parçaları ailelerinde görülür:
Alın kaynaklı bağlantı parçaları- uzun/kısa yarıçaplı dirsekler (45 derece /90 derece /180 derece), te'ler, eşmerkezli ve eksantrik redüktörler, kapaklar, saplama uçları (bindirme eklemi), yanal parçalar. Dikişsiz boru veya levhadan şekillendirilir, daha sonra çözeltiyle tavlanır ve asitle temizlenir.
Dövme bağlantı parçaları- soket kaynaklı ve dişli dirsekler, te'ler, kaplinler, kapaklar, tapalar, burçlar. Daha yüksek basınç bütünlüğünün gerekli olduğu yerlerde kullanılan çubuktan kalıpta dövülmüş.
Dövme flanşlar- kaynak boyunlu, geçmeli, kör, soket kaynaklı, dişli, bindirmeli bağlantı, uzun kaynak boyunlu, delikli. ASME flanş sınıflarına (150–2500) göre derecelendirilmiştir.
Şube çıkışları (oletler)- MSS SP-97'ye göre kaynak ağzı, vida dişi, soket, takviyeli nozullar.
Bağlantı parçasının arkasındaki standartlar
| Standart | Kapsam |
|---|---|
| ASTM A403 / SA403 | Dövülmüş ostenitik paslanmaz alın kaynaklı bağlantı parçaları (WP304/316L/317L/321/347/310S; dikişsiz WP-S veya kaynaklı WP-W) |
| ASTM A182/ SA182 | Dövme flanşlar ve dövme bağlantı parçaları, alaşımlı ve paslanmaz (dubleks F51/F53, krom-moly F11/F22 dahil) |
| ASTM B366 / SB366 | Dövme nikel alaşımlı alın kaynaklı bağlantı parçaları (625/825/800H/C276) |
| ASTM B564 | Nikel alaşımlı dövme parçalar (flanşlar, dövme bağlantı parçaları) |
| MSS SP-43 | Korozyon hizmeti için dövme paslanmaz çelik alın kaynaklı bağlantı parçaları (hafif) |
| MSS SP-97 | Entegre olarak güçlendirilmiş dövme branş çıkış bağlantı parçaları (oletler) |
| ASME B16.9 | Fabrikada üretilen alın kaynak bağlantı parçalarının boyutları |
| ASME B16.11 | Dövme soket kaynağı ve dişli bağlantı parçaları |
| ASME B16.5 / B16.47 | Boru flanşları ve flanşlı bağlantı parçaları (sınıflandırma ve boyutlar) |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Ekşi hizmet (H₂S) malzeme sınırları |
Yüksek performanslı alaşımlı bağlantı parçaları nasıl belirlenir
Dereceyi boruyla eşleştirin- en azından eşit korozyon direnci; genellikle bir adım yukarı (örneğin, en kötü bölgelerde 317L veya 625 bağlantı parçasıyla birlikte 316L boru).
Formu bağlantıyla eşleştirin- kaynaklı hatlar için alın kaynağı, alet ve küçük çaplı yüksek basınçlı musluklar için dövme soket/dişli, hat sınıfına göre flanş sınıfı.
Programı / duvarı belirtin- bağlantı parçaları boru et kalınlığına uygun olmalıdır (SCH 10S ila XXS veya SMLS ağır duvar).
Hizmeti işaretle- klorürler, asit türü/konsantrasyonu, sıcaklık, H₂S/CO₂ kısmi basıncı, böylece tedarikçi PREN ve NACE uyumluluğunu onaylar.
Isıl işlem ve bitirme gerektirir- çözeltiyle tavlanmış + asitlenmiş/pasifleştirilmiş; Hijyenik/ilaç hizmeti için elektro cilalanmıştır.
Nerede kullanıldıkları
Kimya ve petrokimya- 316L/317L/C276, asit hatları için.
Açık deniz ve tuzdan arındırma- 2205/2507 ve deniz suyu için 625.
Güç ve ısı eşanjörleriYüksek sıcaklık için - 321/347H/800H.
OGG ve kağıt hamuru ve kağıt- 317L ve yüksek alaşımlı östenitikler.
İlaç ve gıda- 316L, yüksek yüzey kalitesi.
Çözüm
Yüksek performanslı alaşımlı bağlantı parçaları, fiyata göre satın alınacak bir ürün değildir; korozyona dayanıklı veya yüksek sıcaklıklı bir sistemin hayatta kalıp kalmayacağını belirleyen bağlantılardır. Alaşımı PREN ve hizmet kimyasına göre seçin, doğru ASTM/ASME standardını ve formunu belirtin ve PMI ve değirmen sertifikaları konusunda ısrar edin. Bunu yaptığınızda tüm makara borusu, bağlantı parçası ve flanş korozyon açısından kritik ve kurallara uygun kalır.
